Geleneksel plastikler yüksek sıcaklıklara, kimyasallara, sürekli mekanik yüklere veya zorlu endüstriyel ortamlara dayanamadığında, yüksek performanslı mühendislik plastikleri tercih edilen çözüm haline gelir. Xunjie Technology, PEEK, PEI, PPS, PPSU ve PSU dahil olmak üzere gelişmiş endüstriyel eklemeli üretim sistemleri ve mühendislik sınıfı malzemeleri kullanarak profesyonel yüksek performanslı mühendislik plastiği 3D baskı hizmetleri sağlar.
Parçalarınız motorların, ısıtıcıların, elektrik sistemlerinin veya endüstriyel ekipmanların yakınında çalıştığında sıradan plastikler genellikle yumuşar, deforme olur veya gücünü kaybeder. Yüksek performanslı mühendislik plastiği 3D baskı hizmetimiz ile PEEK, PEI (ULTEM), PPS, PPSU ve PSU gibi gelişmiş malzemeler arasından seçim yapabilirsiniz. Bu malzemeler zorlu termal ortamlar için özel olarak tasarlanmıştır. Standart mühendislik plastiklerinin kaldırabileceği sıcaklıklardan çok daha yüksek sıcaklıklarda boyutsal stabiliteyi korurlar. Bu onları havacılık, yarı iletken işleme, tıbbi sterilizasyon ve endüstriyel otomasyon için uygun hale getirir.
Geleneksel plastikler çalışma ortamında hayatta kalamayacağı için artık parçalarınızı yeniden tasarlamanıza gerek yok. Mühendislik ekibimiz uygulamanızı üretim öncesinde değerlendirir. Sıcaklık, yük ve çalışma koşullarına göre doğru malzemeyi seçmenize yardımcı oluyoruz. Bu gelişme riskini azaltır. Ayrıca özel mühendislik plastik parçalarınızın test ve üretim boyunca güvenilir performans göstermesini sağlar.
Birçok endüstriyel parça, günlük olarak yağa, yakıta, temizlik maddelerine, asitlere veya aşındırıcı kimyasallara maruz kalma nedeniyle arızalanır. PEEK 3D baskı, PPS 3D baskı ve PPSU 3D baskı hizmetlerimiz, kimyasal açıdan agresif olan bu ortamlarda stabil kalan parçalar üretmenize olanak tanır. Sıradan plastikler bu tür koşullarda hızla bozunur.
İster sıvı taşıma bileşenleri, laboratuvar donanımları, yarı iletken aletler veya endüstriyel işleme ekipmanları üretiyor olun, performansını uzun vadede koruyan malzemelere ihtiyacınız vardır. Hasarlı parçaları sık sık değiştirmek yerine dayanıklı, yüksek performanslı plastik parçalara sahip olursunuz. Bunlar bakım maliyetlerinin azaltılmasına ve ekipman güvenilirliğinin artırılmasına yardımcı olur. Mühendislik plastiği katmanlı üretim sürecimiz, geleneksel işlemeyle üretilmesinin zor veya imkansız olduğu karmaşık iç kanallara ve özel geometrilere de ulaşabilir.
Hızlı prototipleme uygundur. Ancak birçok müşterinin prototiplerden daha fazlasına ihtiyacı var. Tekrarlanan mekanik yüklere dayanabilecek gerçek işlevsel parçalara ihtiyaçları vardır. Xunjie Technology'nin endüstriyel plastik 3D baskısı, uzun süreli kullanımda yapısal olarak güvenilir kalan mühendislik parçaları üretiyor.
Gelişmiş mühendislik plastikleri kullanılarak basılan parçalar akmaya, yorulmaya ve deformasyona standart baskı malzemelerinden çok daha iyi direnç gösterir. Bu nedenle braketler, fikstürler, muhafazalar, yapısal destekler, konektörler ve çeşitli özel endüstriyel parçalar için uygundurlar. Bunları işlevsel testler, deneme üretimi veya doğrudan son kullanım parçaları olarak, zamanından önce malzeme arızası endişesi duymadan güvenle kullanabilirsiniz.
Model mühendislerimiz aynı zamanda gerçek yükleme yönüne göre baskı yönünü ve destek stratejisini de optimize edecek. Bu, parça gücünün en üst düzeye çıkarılmasını ve her baskının mümkün olan en iyi performansı göstermesini sağlar.
|
Property |
Specification |
|
Process |
High-Temperature FDM |
|
Available Materials |
PEEK, PEKK, ULTEM™ 9085 (PEI), ULTEM™ 1010 (PEI), PPSU, PPS |
|
Available Colors |
Natural (Tan), Black |
|
Tensile Strength |
45 – 100 MPa |
|
Flexural Strength |
70 – 170 MPa |
|
Elongation at Break |
2 – 120% (rigid ULTEM/PEKK to ductile PPSU) |
|
Izod Impact Strength (Notched) |
40 – 690 J/m (PPSU highest; PEEK/ULTEM lower) |
|
Shore Hardness |
Shore 83D – 88D |
|
HDT @ 1.8 MPa |
150 – 216 °C |
|
Max Continuous Service Temp |
170 °C (ULTEM 9085) – 250 °C+ (PEEK) |
|
Chemical Resistance |
Outstanding (PEEK, PPS, PPSU), Good (ULTEM) |
|
UV & Weather Resistance |
Moderate |
|
Density |
1.27 – 1.35 g/cm³ |
|
Water Absorption |
0.10 – 0.40% (24h immersion) |
|
Layer Thickness |
0.13 – 0.33 mm (standard: 0.25 mm) |
|
Minimum Wall Thickness |
1.0 mm |
|
Minimum Feature Size |
1.2 mm |
|
Infill Density |
20 – 100% (structural parts often near-solid) |
|
Dimensional Tolerance |
±0.5% (min ±0.5 mm) |
|
Surface Roughness (As-Built) |
Ra 12 – 35 μm |
|
Surface Roughness (Post-Processed) |
Ra 1.6 – 6.3 μm |
|
Surface Treatment |
Sanding, Bead Blasting, Painting, CNC Finishing |
|
Heat Treatment |
Annealing / Stress Relief |
|
Functional Add ons |
Heat-Set Threaded Inserts, Precision Drilling/Tapping, CNC Machining |
|
Minimum Order Quantity |
1 piece |
|
Standard Lead Time |
5 – 10 Business Days |
|
Expedited Lead Time |
3 – 5 Business Days |
|
Free DFM Review |
Yes |
|
Accepted File Formats |
STEP, STL, OBJ, 3MF |
|
Quality Certifications |
ISO 9001, CE, RoHS, SGS |
1、 PPS ve PEEK arasında nasıl seçim yapılır?
Esas olarak asitlere ve alkalilere karşı yüksek korozyon direncine ihtiyacınız varsa ve uzun süreli kullanım sıcaklığı 220°C civarındaysa PPS, PEEK'ten çok daha uygun maliyetlidir. Genellikle yarı iletken takımlar veya kimyasal kap parçaları için kullanılır. PEEK genel performansta tavandır. Gücü, sıcaklık direnci ve biyouyumluluğu en üst seviyededir. PEEK'e ekstra bütçe ayırıp harcamayacağınızdan emin değilseniz çalışma koşullarınızı bize doğrudan söylemeniz yeterli. Model mühendislerimiz karar vermenize yardımcı olacaktır. Bu sizi para israfından kurtarır.
2、 Yüksek performanslı plastiklerin baskı sonrasında hâlâ son işleme ihtiyacı var mı? Sıradan mühendislik plastikleriyle karşılaştırıldığında farkı nedir?
Fark çok büyük. Yüksek performanslı plastik 3D baskı parçaları neredeyse her zaman bir tavlama adımı gerektirir. Aksi takdirde, iç gerilim parçayı hızla yamultur veya yüksek sıcaklıklarda boyutsal sorunlara neden olur. Xunjie, tavlama işlemini baskı hizmetinin doğrudan bir parçası haline getiriyor. PEEK, ULTEM veya PPS olsun, hepimiz özel ekipmanlarda yeterli ısıl işlemi yapıyoruz. Bu aynı zamanda tesadüfen katmanlar arası bağlanmayı da geliştirir. Daha yüksek yüzey doğruluğuna ihtiyacınız varsa, az miktarda ek CNC sonlandırma işlemi yapabiliriz.
3、 Yüksek performanslı plastiklerin baskı sonrasında hâlâ son işleme ihtiyacı var mı? Sıradan mühendislik plastikleriyle karşılaştırıldığında farkı nedir?
Fark çok büyük. Yüksek performanslı plastik 3D baskı parçaları neredeyse her zaman bir tavlama adımı gerektirir. Aksi takdirde, iç gerilim parçayı hızla yamultur veya yüksek sıcaklıklarda boyutsal sorunlara neden olur. Xunjie, tavlama işlemini baskı hizmetinin doğrudan bir parçası haline getiriyor. PEEK, ULTEM veya PPS olsun, hepimiz özel ekipmanlarda yeterli ısıl işlemi yapıyoruz. Bu aynı zamanda tesadüfen katmanlar arası bağlanmayı da geliştirir. Daha yüksek yüzey doğruluğuna ihtiyacınız varsa, az miktarda ek CNC sonlandırma işlemi yapabiliriz.
4、 Bu yüksek performanslı malzemelere doğrudan ipliklerle basılabilir mi? Tekrarlanan vidalamalardan sonra dişler soyulur mu?
İnce aralıklı iç ipliklerin doğrudan yazdırılması, ayrıntıların kolayca bulanıklaşmasına neden olabilir. Kendiliğinden kılavuzlanan vidaları doğrudan kullanmak büyük bir sorun değildir, ancak sık sık sökme söz konusuysa dişlerin doğrudan yazdırılmasını önermiyoruz. Daha güvenilir bir yaklaşım, tasarım sırasında kesici uç deliklerini ayırmak, ardından baskıdan sonra standart pirinç somunlara ısıyla preslemektir. Bu sayede diş ömrü enjeksiyon kalıplı parçalardan farklı olmaz. Pek çok müşteri, PEEK 3D baskı parçaları yaparken tam olarak bunu yapıyor ve bu çok stabil.
5、 Bu yüksek performanslı malzemelere doğrudan ipliklerle basılabilir mi? Tekrarlanan vidalamalardan sonra dişler sıyrılır mı?
İnce aralıklı iç ipliklerin doğrudan yazdırılması, ayrıntıların kolayca bulanıklaşmasına neden olabilir. Kendiliğinden kılavuzlanan vidaları doğrudan kullanmak büyük bir sorun değildir, ancak sık sık sökme söz konusuysa dişlerin doğrudan yazdırılmasını önermiyoruz. Daha güvenilir bir yaklaşım, tasarım sırasında kesici uç deliklerini ayırmak, ardından baskıdan sonra standart pirinç somunlara ısıyla preslemektir. Bu sayede diş ömrü enjeksiyon kalıplı parçalardan farklı olmaz. Pek çok müşteri, PEEK 3D baskı parçaları yaparken tam olarak bunu yapıyor ve bu çok stabil.
Privacy statement: Your privacy is very important to Us. Our company promises not to disclose your personal information to any external company with out your explicit permission.
Fill in more information so that we can get in touch with you faster
Privacy statement: Your privacy is very important to Us. Our company promises not to disclose your personal information to any external company with out your explicit permission.
Şimdi başvurun